Les différentes étapes de conception d’un emballage

De la définition des besoins au produit final, le processus de fabrication DFC se déroule en trois grandes phases : la conception, la production et la livraison. Voyons en détail comment on fabrique un emballage.

 

I / Les étapes de conception et développement d’un produit

1. Définition des besoins

Inscrite dans un cycle d’amélioration continue, la conception des nouveaux produits est un élément clé de notre statut de  «Créateur de tendances». Cette étape fait l’objet d’un véritable travail en équipe où chaque acteur apporte son expertise et sa connaissance du marché. 

2. Étude de faisabilité technique

L’étude de faisabilité technique, menée par le service R&D et les responsables des unités de production, vise à évaluer tous les scénarios possibles d’un produit: l’évaluation des besoins matériels (équipements, logiciels) et immatériels (compétences, processus de production, logistique), l’évaluation du coût du produit…   

3. Création du dessin industriel

Une première image de synthèse est générée pour présenter le produit. Ce type d’image permet d’avoir un contrôle total sur tous les paramètres

4. Réalisation d’un prototype

Vient ensuite la création du prototype en impression 3D. 

 

II / Les étapes de production

5. Validation du design

Le prototype permettra d’évaluer les dimensions de la pièce créée auprès des équipes commerciales et des professionnels de la restauration. 

6. Corrections et ajustements

Suite aux retours de nos équipes commerciales, DFC procède aux corrections et ajustements. 

7. Réalisation d’une fiche technique de production détaillée 

La réalisation de la fiche technique permet aux différents services de garantir la conformité du produit (responsable de production, service R&D, service qualité) avant de passer à la production. 

8. Production

C’est l’étape de fabrication du produit conçu et développé par l’ensemble des équipes. 

9. Contrôle qualité avant envoi

Le contrôle qualité est réalisé par le département de qualité pour tester la conformité du produit et identifier les non-conformités potentielles par le biais d’inspections et de tests. 

 

III / Les étapes de livraison 

10. Livraison sur les plateformes de stockage

Lorsqu’un produit a passé avec succès toutes les étapes de développement et de production, il est stocké en attendant de prendre la mer par container.

11. Contrôle qualité à réception

Un nouveau contrôle qualité des produits sera effectué suite à la réception des produits dans notre entrepôt en France. 

12. Livraison chez les professionnels de la restauration

Les professionnels de la restauration sont les destinataires privilégiés des innovations DFC. 

13. Vente au client final 

Nos clients peuvent accéder aux nouveautés via notre site e-commerce.

 

Chez DFC, le leader de la vaisselle éphémère, nous nous battons tous les jours pour offrir à nos clients des créations à la hauteur de leurs attentes. C’est pourquoi nos spécialistes sont toujours à la recherche d’innovations. 

 

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